समय - सीमा
लीड समय वह समय है जो किसी प्रक्रिया की शुरुआत से उसके समापन तक गुजरता है। कंपनियां पूर्व-प्रसंस्करण, प्रसंस्करण और पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों के दौरान विनिर्माण, आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन और परियोजना प्रबंधन में नेतृत्व समय की समीक्षा करती हैं। स्थापित बेंचमार्क के खिलाफ परिणामों की तुलना करके, वे यह निर्धारित कर सकते हैं कि अक्षमताएं कहां मौजूद हैं।
लीड समय को कम करने से परिचालन को सुव्यवस्थित किया जा सकता है और उत्पादकता, उत्पादन और राजस्व में वृद्धि हो सकती है। इसके विपरीत, लंबे समय तक लीड समय बिक्री और विनिर्माण प्रक्रियाओं को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है।
चाबी छीन लेना
- लीड समय मापता है कि किसी प्रक्रिया को शुरू से अंत तक पूरा करने में कितना समय लगता है।
- विनिर्माण में, लीड समय अक्सर एक उत्पाद बनाने और इसे उपभोक्ता तक पहुंचाने में लगने वाले समय का प्रतिनिधित्व करता है।
- सबसे कुशल उत्पादन कार्यक्रम में कम से कम लीड समय संभव है।
लीड टाइम को समझना
उत्पादन प्रक्रिया और इन्वेंट्री प्रबंधन दोनों लीड समय को प्रभावित कर सकते हैं। उत्पादन के संबंध में, तैयार उत्पाद ऑनसाइट के सभी तत्वों के निर्माण में कुछ आइटम ऑफसाइट को पूरा करने की तुलना में अधिक समय लग सकता है। परिवहन मुद्दे आवश्यक भागों के वितरण में देरी कर सकते हैं, उत्पादन को धीमा या धीमा कर सकते हैं और उत्पादन को कम कर सकते हैं और निवेश (आरओआई) पर लौट सकते हैं। स्थानीय रूप से स्रोत भागों और श्रम का उपयोग करने से लीड समय और गति का उत्पादन कम हो सकता है, और ऑफसाइट सब-असेंबली अतिरिक्त समय बचा सकती हैं। उत्पादन समय को कम करने से कंपनियों को उच्च मांग की अवधि के दौरान उत्पादन बढ़ाने की अनुमति मिलती है। तेज उत्पादन बिक्री, ग्राहक संतुष्टि और कंपनी की निचली रेखा को बढ़ा सकता है।
उत्पादन कार्यक्रम को बनाए रखने और उपभोक्ता मांग को पूरा करने के लिए कुशल इन्वेंट्री प्रबंधन आवश्यक है। स्टॉकआउट तब होता है जब इन्वेंट्री या स्टॉक, ग्राहक के ऑर्डर या प्रोडक्ट असेंबली की पूर्ति को रोकने में अनुपलब्ध होता है। उत्पादन बंद हो जाता है अगर कोई संगठन आवश्यक स्टॉक की मात्रा को कम आंकता है या पुनःपूर्ति आदेश देने में विफल रहता है और आपूर्तिकर्ता तुरंत सामग्रियों की भरपाई नहीं कर सकते हैं। यह किसी कंपनी की निचली रेखा के लिए महंगा हो सकता है। एक समाधान विक्रेता-प्रबंधित इन्वेंट्री (VMI) प्रोग्राम का उपयोग करना है, जो स्वचालित स्टॉक पुनःपूर्ति प्रदान करता है। ये प्रोग्राम अक्सर ऑफ-साइट आपूर्तिकर्ता से आते हैं, उपयोग के आधार पर घटकों को ऑर्डर करने और वितरित करने के लिए बस-इन-टाइम (JIT) इन्वेंट्री प्रबंधन का उपयोग करते हैं।
लीड समय आपूर्ति श्रृंखला स्रोतों के बीच भिन्न होता है, जिससे वस्तुओं के वितरण और उत्पादन के समन्वय की उम्मीद करने में कठिनाई होती है। अक्सर परिणाम अतिरिक्त इन्वेंट्री होता है, जो कंपनी के बजट पर एक दबाव डालता है। लीड समय निर्धारण आवश्यक घटकों की प्राप्ति के लिए एक साथ आने की अनुमति देता है, और शिपिंग और लागतों को कम करता है। कुछ लीड टाइम देरी का अनुमान नहीं लगाया जा सकता है। कच्चे माल की कमी, प्राकृतिक आपदाओं, मानवीय त्रुटि, और अन्य बेकाबू मुद्दों के कारण शिपिंग अवरोध नेतृत्व समय को प्रभावित करेगा। महत्वपूर्ण भागों के लिए, एक कंपनी उत्पादन को बनाए रखने के लिए एक बैकअप आपूर्तिकर्ता को नियुक्त कर सकती है। एक आपूर्तिकर्ता के साथ काम करना जो कंपनी के उपयोग की लगातार निगरानी करते हुए इन्वेंट्री को संभाल कर रखता है और अप्रत्याशित घटनाओं से उत्पन्न मुद्दों को कम करने में मदद करता है।
स्टॉकपाइलिंग आवश्यक भाग लागत-निषेधात्मक हो सकता है, लेकिन अधिशेष भागों की संख्या को कम करने से उत्पादन लागत पर एक छत रखने में भी मदद मिलती है। एक समाधान कंपनियों के लिए अपनी सूची को व्यवस्थित करने के लिए कीटिंग सेवाओं का उपयोग करना है। बैठने की सेवाओं के साथ, इन्वेंट्री आइटम को परियोजना में उनके विशिष्ट उपयोग के आधार पर समूहीकृत किया जाता है। श्रमिक उत्पादन को अधिक संगठित और कुशल रखते हुए, बहुत सारे भागों से चुनने में समय की बचत करते हैं।
शिपिंग पूर्ण माल के बजाय विदेशी बाजारों में ऑफसाइट असेंबली का उपयोग करके टैरिफ पर पैसे बचाने में मदद मिल सकती है।
लीड समय का उदाहरण
हर साल अगस्त के पहले सप्ताह के दौरान होने वाला एक बड़ा त्योहार औसतन 100, 000 लोगों को आकर्षित करता है और आमतौर पर 15, 000 त्योहार टी-शर्ट बेचता है। टी-शर्ट की आपूर्ति करने वाले विक्रेता को शर्ट के डिजाइन को पूरा करने के लिए एक व्यावसायिक दिन की आवश्यकता होती है, एक व्यावसायिक दिन इसका प्रमाण दिया जाता है और किसी भी आवश्यक सुधार, शर्ट को प्रिंट करने के लिए एक व्यावसायिक दिन और आइटमों को मुद्रित करने के लिए दो व्यावसायिक दिन होते हैं। इस उदाहरण में लीड समय पांच कार्यदिवस होगा। दूसरे शब्दों में, त्योहार के आयोजकों को समय पर शर्ट प्राप्त करने के लिए त्योहार के उद्घाटन से कम से कम पांच व्यावसायिक दिनों में टी-शर्ट आपूर्तिकर्ता के साथ अपना ऑर्डर देना होगा।
बेशक, उस लीड समय को कुछ चरम स्थितियों में छोटा किया जा सकता है अगर खरीदार प्रीमियम का भुगतान करने के लिए तैयार है। यदि त्योहार के पहले दिन टी-शर्ट की बिक्री अपेक्षाओं से अधिक हो जाती है, तो उत्सव के आयोजक दूसरे दिन अतिरिक्त शर्ट ऑर्डर करने का फैसला कर सकते हैं इस उम्मीद के साथ कि वे तीसरे दिन तक पहुंच सकते हैं। चूंकि शर्ट पहले ही डिजाइन और अनुमोदित हो चुके हैं, अर्थात तीन दिन का लीड समय- एक प्रिंट करने के लिए, दो जहाज करने के लिए- एक को कम किया जा सकता है। उस छोटे नेतृत्व समय को पूरा करने के लिए, विक्रेता को अगली सुबह डिलीवरी के लिए रात भर जहाज करने के लिए जितनी जल्दी हो सके अतिरिक्त शर्ट प्रिंट करने की आवश्यकता होगी।
अतिरिक्त कारक इस उदाहरण में लीड समय को प्रभावित कर सकते हैं। अगर त्योहार आयोजक चाहते हैं कि टी-शर्ट का कुछ प्रतिशत फुकिया हो और विक्रेता नियमित रूप से फुकिया टी-शर्ट को स्टॉक में न रखें, तो इससे लीड समय बढ़ सकता है क्योंकि विक्रेता को उस रंग में शर्ट ऑर्डर करने की आवश्यकता होगी।
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