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दो-बिन सूची नियंत्रण

व्यापार : दो-बिन सूची नियंत्रण
दो-बिन सूची नियंत्रण क्या है?

दो-बिन सूची नियंत्रण एक प्रणाली है जिसका उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जाता है कि उत्पादन में उपयोग की जाने वाली वस्तुओं या सामग्रियों को फिर से भरना चाहिए। जब पहले बिन में आइटम समाप्त हो गए हैं, तो उन्हें फिर से भरने या बदलने के लिए एक आदेश दिया गया है। दूसरे बिन को तब पर्याप्त आइटम होना चाहिए जब तक कि पहला बिन आने का आदेश न हो जाए। संक्षेप में, पहले बिन में कम से कम काम करने वाला स्टॉक होता है और दूसरा बिन आरक्षित स्टॉक या शेष सामग्री रखता है।

दो-बिन इन्वेंट्री नियंत्रण विधि को कभी-कभी कानबन के रूप में भी संदर्भित किया जाता है, जो एक निर्माण प्रक्रिया के जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) विधि के साथ दृढ़ता से जुड़ा हुआ है।

चाबी छीन लेना

  • दो-बिन सूची नियंत्रण एक प्रणाली है जिसका उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जाता है कि उत्पादन में उपयोग की जाने वाली वस्तुओं या सामग्रियों को फिर से भरना चाहिए।
  • जब पहले बिन में आइटम समाप्त हो गए हैं, तो उन्हें बदलने के लिए एक आदेश रखा गया है। प्रतीक्षा के दौरान, दूसरे बिन से आइटम का उपयोग किया जाता है।
  • दो-बिन इन्वेंट्री नियंत्रण लगभग हमेशा छोटे या कम-मूल्य वाले आइटमों के लिए उपयोग किया जाता है जो आसानी से खरीदे और थोक में संग्रहीत किए जा सकते हैं।
  • इन्वेंट्री रिकॉर्ड करने के लिए बिन कार्ड और स्टोर लेज़र कार्ड का उपयोग किया जाता है।

कैसे दो-बिन सूची नियंत्रण काम करता है

प्रभावी रूप से स्टॉक स्तर का प्रबंधन करना सबसे बड़ी चुनौतियों में से एक है जो कंपनियों का सामना करती है। पर्याप्त नहीं है इन्वेंट्री बिक्री के अवसरों को याद कर रही है और प्रतियोगियों को खो सकती है। दूसरी ओर बहुत अधिक स्टॉक रखने से मांग में बदलाव के कारण नुकसान, खराब होने, चोरी और गिरने वाले शिकार की संभावना बढ़ जाती है। इसका मतलब यह भी है कि उच्च भंडारण लागत और व्यापार में पुनर्निवेश के लिए खरीदे गए माल से पैसे वसूलने में देरी।

टू-बिन इन्वेंट्री कंट्रोल सिस्टम एक बुनियादी तकनीक है जिसका उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि कंपनियां इन जोखिमों को कम करें और हमेशा, अधिक या कम स्टॉक की सही स्तर की मांग को पूरा किए बिना इसे पूरा करें।

अपने सरलतम रूप में, इस प्रक्रिया को इस तरह तोड़ा जा सकता है:

  • पहले बिन को ऊपर या दूसरे बिन के सामने रखा जाता है
  • दोनों डब्बे के निचले हिस्से पर एक रीऑर्डर कार्ड रखा गया है
  • स्टॉक अधिक सुलभ प्रथम बिन से लिया गया है
  • जब पहला बिन खाली होता है तो उसे दूसरे बिन से बदल दिया जाता है
  • पहले बिन को रीस्टोर करने के लिए रीऑर्डर कार्ड का उपयोग किया जाता है
  • जब ऑर्डर किया गया स्टॉक आता है तो इसे खाली बिन में रखा जाता है और प्रक्रिया खुद को दोहराती है।

यह प्रणाली व्यापक रूप से विनिर्माण उद्योगों के साथ विभिन्न उद्योगों में कार्यरत है और अस्पताल के इन्वेंट्री नियंत्रण के लिए भी प्रभावी है।

विशेष ध्यान

दो-बिन इन्वेंट्री नियंत्रण लगभग हमेशा छोटे या कम-मूल्य वाले आइटमों के लिए उपयोग किया जाता है जो आसानी से खरीदे और थोक में संग्रहीत किए जा सकते हैं। इसके विपरीत, उच्च मूल्य की वस्तुएं सदा सूची प्रणाली के अधीन हैं।

इसके अलावा, विचरण के ऐतिहासिक पैटर्न पर निर्भर करता है काम कर रहे स्टॉक की गिरावट दर (बिन नंबर 1), आरक्षित स्टॉक के लिए आदेशित राशि (बिन नंबर 2) को समायोजित किया जा सकता है।

सामान्य तौर पर, रिजर्व स्टॉक बिन में कितनी इन्वेंट्री रखी जाए, यह निर्धारित करने के लिए निम्नलिखित गणना का उपयोग किया जाता है:

  • (दैनिक उपयोग की दर * लीड समय) + सुरक्षा स्टॉक

दो-बिन सूची नियंत्रण का उदाहरण

कंपनी ए एक छोटा निर्माता है जो अपने उत्पादों को एक साथ टुकड़े करने के लिए विभिन्न प्रकार के नट और बोल्ट के माध्यम से जाता है। फास्टनरों कई मदों में से हैं जो इसे बाहर के आपूर्तिकर्ताओं से ऑर्डर करते हैं। यह उनमें से लगभग 800 प्रति सप्ताह, या 160 प्रति दिन का उपयोग करता है, एक लीड समय के साथ - उत्पादन प्रक्रिया की शुरुआत और पूरा होने के बीच की अवधि - तीन दिनों की।

ऊपर की पहली गणना के अनुसार, कंपनी ए के रिजर्व बिन को कम से कम 480 फास्टनरों का स्टॉक करना चाहिए। हालांकि, प्रबंधन यह भी जानता है कि उपयोग के स्तर में कभी-कभी 15% तक उतार-चढ़ाव हो सकता है, इसलिए एहतियाती उपाय के रूप में इसके आरक्षित भंडारण बिन में कुछ और फास्टनरों को जोड़ने का विकल्प होता है। यह सुरक्षा स्टॉक काम में आ सकता है अगर मांग में बढ़ोतरी होती है और उत्पादन दर बढ़ती है, जैसा कि उनके पास अतीत में है।

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क्रय आदेश को समझना लीड समय क्रय आदेश लीड समय उन दिनों की संख्या है जब कोई कंपनी अपने उत्पादन इनपुट का आदेश तब देती है जब वे आइटम विनिर्माण संयंत्र में पहुंचते हैं। इन्वेंटरी प्रबंधन की अधिक जानकारी इनस एंड आउट्स इन्वेंटरी प्रबंधन एक कंपनी की सूची: कच्चे माल, घटकों और तैयार उत्पादों के आदेश, भंडारण और उपयोग करने की प्रक्रिया है। अधिक Kanban परिभाषा Kanban एक इन्वेंट्री नियंत्रण प्रणाली है जिसका उपयोग उत्पादन और भागों और सामग्रियों के नए शिपमेंट को ट्रैक करने के लिए समय-समय पर विनिर्माण में किया जाता है। अधिक कैसे काम करता है एक बैकऑर्डर एक खुदरा विक्रेता से अनुरोध है कि वह एक बकाया ग्राहक के आदेश को पूरा करने के लिए एक बेची गई वस्तु के अतिरिक्त स्टॉक के लिए आपूर्तिकर्ता या थोक व्यापारी से अनुरोध करे। अधिक बैकऑर्डर लागत: डिलीवरी टाइम्स की लागत का विस्तार बैकऑर्डर की लागत एक व्यवसाय द्वारा खर्च की जाती है जब यह आसानी से उपलब्ध इन्वेंट्री के साथ एक आदेश को भरने में असमर्थ होता है और डिलीवरी समय का विस्तार करना चाहिए। अधिक लीड समय क्या है? लीड समय एक प्रक्रिया की शुरुआत से उसके समापन तक का समय है। विनिर्माण क्षेत्र में छोटे लीड समय आमतौर पर सबसे अधिक प्रभावी होते हैं। अधिक साथी लिंक
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